ネクストノーマルにおける運転・保守の情報管理の見直しが必要な理由

ニーチェの言葉に「脱皮できない蛇は死ぬ」という言葉があります。

私たちがパンデミックの激動に対応していく中で、ひとつはっきりしていることがあります。それは、新型コロナウイルス感染症が、変化について考えるのをやめて最初に行動を起こす人たちの促進剤となることが証明されているということです。  多くの企業が、低成長経済の中でレジリエンスと必要な競争力を提供するためには、運転・保守における情報管理システムを長期的かつ戦略的に変化させる必要があると認識しています。

サイバーセキュリティと運転リスクの軽減

このようなIT/OTの融合は、資産集約型の産業ではさらに重要になります。 しかし、これにより、もう一つの重要な懸念事項であるサイバーセキュリティが浮かび上がってきます。

OTシステムへの攻撃は、その頻度と巧妙さの両面で急速に拡大していますが、あまりにも多くの産業組織が、サイバーセキュリティの取り組みを生産現場中心ではなくIT中心に集中させています。 また、電子メールや表計算ソフトを使った手作業でエラーを起こしやすい脆弱性管理プロセスに頼っているため、産業施設は生産の安全性や信頼性に関わる許容できないリスクにさらされています。

要するに、プロセスオートメーションシステムは、設置した後放置しておくことはできいということです。 ソフトウェアを導入した後ではなく、設計時に適切なコントロールを組み込むことで、サイバーセキュリティのリスクを軽減するために、より積極的な姿勢をとることができます。

Hexagonは、サイバーセキュリティ強化の必要性を理解しており、それがPAS Global社の買収の主な要因となりました。  世界70カ国以上で事業を展開しているPASは、世界の主要な産業組織の多くが、センサーからクラウドまでのOTインテグリティを確保できるよう支援しています。

今回の買収により、当社はお客様のサイバー脅威の防止、検知、修復、プロセス安全リスクの低減、意思決定のための信頼性の高いデータの確保を支援できるようになります。 また、サイバーセキュリティは「万能」ではないため、HexagonとPASのパートナーシップにより、顧客の優先資産やリスクに合わせたソリューションを提供できるだけでなく、顧客の将来の成長やニーズに合わせた拡張性のあるソリューションを提供することができます。

従業員の安全性向上と業務継続性の確保

運転・保守チームは、すべての化学プラント、石油化学、製油所、LNGプラント、パイプライン、発電所などを稼働させるための設備やインフラを運転・保守するために、現場に向かう頼りになる人たちです。

このような従業員は、サプライヤーやベンダー、エンジニアリングパートナーからの文書や図面など、構造化されていない大量のデータを駆使して、情報に基づいた意思決定を行っています。 しかし、多くの場合、情報の中には古いものや不正確なものも含まれています。 さらに、世界各地で大規模なロックダウンが実施されると、複雑な状況になります。 もはや紙のコピーを探しにオフィスに行くことはできません。

上記のような状況は、安全上のリスクを引き起こす可能性があり、実際しばしば発生します。 事実、 Hexagon PPMが最近101件の産業事故を調査したところ、手順の悪さが主な要因となっており、特に変更管理(MoC)プロセスが原因であることがわかりました。 これらの事故で、405名が死亡、2163名が負傷しましたが、このような大きな犠牲はほぼ完全に防ぐことが可能です。

このような構造化されていない情報の代わりに、工場の現場から役員室まで、すべての従業員が1つの情報管理システムから過去のデータやリアルタイムの情報にすぐにアクセスできる状況を想像してみてください。 3Dモデル、レーザースキャン、統合運転システムに高品質の構造化情報を加えれば、すべての設備や機器の関連データをすぐに手に入れることができます。 これを、稼働中の施設の特定の機能や個人に関連する情報の役割ベースのビューと組み合わせることで、非常に価値のあるものになります。 これにより、リスクを軽減し、作業者にとってより安全で効率的なプロセスが実現します。

プロセスと知識伝達の最適化

ARC アドバイザリーグループによると、計画外のシャットダウンの42%は運転上のミスによるもので、そのうち16%は手続き上のミスが直接の原因となっています。 さらに、従業員の高齢化が進む中、工場の運営を効率的に行うためには、オペレーターの間で知識を適切に伝達することが不可欠であることは容易に想像できます。

テクノロジーは、作業者が操作方法を標準化し、効率を改善できるようなツール、プロセス、システム設計を取り入れることで、増大する知識のギャップを解消し、ヒューマンエラーによるダウンタイムの可能性を減らすことができます。

適切な作業プロセスで管理された、正確で検証された最新の情報を確実に利用できるようにすることで、プロセス設計、エンジニアリング、メンテナンス、運用、安全性のワークフロー、および全体的な資産の完全性をテスト、分析、検証、および改善することができます。 このようなツールを使用することで、新規プラントや既存プラントの停止後の再稼働において、迅速なスタートアップが可能になります。

設備活用とパフォーマンス管理の向上

IIoT(Industrial Internet of Things)の進化により、新世代のデータ分析ツールやソフトウェアを使用することで、大切なプラント資産のメンテナンスを、事後的ではなく予測的に行うことができます。 操業停止や生産損失の可能性を回避することができ、それに伴う予算の削減につながります。

当社はライカ ジオシステムズと共同で、南アフリカのEskom、Matimba両社向けにウェブベースのツールを作成しました。 このツールを使えば、特定のプラントの文書やデータにアクセスする必要があるメンテナンス技術者は、HDレーザースキャンをナビゲートして機器を視覚的に確認し、ジオタグをクリックするだけで、関連するすべての情報をすぐに取り出すことができます。

さらに調査を進めるために、技術者はHDレーザースキャンから関連する配管・計装図にナビゲートして、問題のタグや、機器に接続されている可能性のある機器や装置、それらに関連するすべてのデータやドキュメントを特定することができます。 簡単に言えば、このツールは、利用可能なすべてのタグ、ドキュメント、およびタグとドキュメントの関係を、統合された直感的に操作可能なシステムで提供します。

これにより、メンテナンスチームは、現場やオフィスで作業指示を行う前に、必要な情報を1つの情報源から確認することができます。 貴重なアップタイムを確保し、ほとんど中断することなく作業指示を完了することができます。

さらに、メンテナンス管理システム、リアルタイムデータ収集システム、データヒストリアンなどの他のシステムとの統合も可能です。 これまでの経験から、稼働中の施設では設備情報が多数のシステムに存在し、しばしば矛盾した情報が含まれていることがわかっています。 信頼できる情報を持っていないと、時間の経過とともにシステムの価値が下がってしまい、ほとんど意味がありません。 そのため、サイロを取り除き、システム、プロセス、人の間の適切なインターフェースとコラボレーションを確保するための戦略が非常に重要です。 Hexagonはこれらの課題を解決するソリューションを提供します。

保険料の低減によるOPEXの低減

最近、Hexagonのお客様が、150万ドル以上のリスクコストを削減しました。

この例では、主な原因はシフト・ハンドオーバーでした。 米国の大手化学メーカーに属するこの施設は、過去にいくつかの事故を経験していましたが、積極的に改善しようとしていました。 保険会社との話し合いの中で、同社は保険料が保険会社から割り当てられた「リスクプロファイル」によって大きく左右されることを理解しました。重要なプロセス、特にシフトハンドオーバーをデジタル化することで、リスクプロファイルを大幅に改善し、全体の保険料を削減することができました。

同社はソフトウェアとサービスに投資し、Hexagonのj5 Operations Managementソリューションを施設全体に導入しました。 紙の活動記録やシフトの引き継ぎをデジタル化することで、プロセスを合理化しただけでなく、これまでほとんど管理されていなかったプロセスに説明責任と一貫性を持たせ、より安全な作業環境を実現しました。

これらの変化の価値は保険会社によって認められ、検証されたため、同工場は保険金の節約だけでj5 Operations Managementソリューションの導入全体を正当化することができました。

上記のようなケースでは、お客様のリスクプロファイルが改善されれば、保険会社は保険金の支払いを回避できる可能性が高くなり、そのために保険料を引き下げることになります。

堅牢な設備ライフサイクル情報管理システムと戦略は、施設の長期的な回復力、従業員の安全性、そして財務上の利益への投資であることを忘れてはなりません。

蛇が皮を脱ぐように、古いレガシーシステムを脱ぎ捨て、その過程で適応し、ネクストノーマルを受け入れるために成長する時が来たのです。

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Santosh Raghavan
Santosh  は、石油・ガス、石油化学、石油精製、電力、海洋、オフショアの各業界で30年以上の経験を持っています。 エンジニアリングITソリューションのプロジェクトマネジメントから、ビジネス開発マネージャー、シンガポール、ベトナム、ミャンマー、タイのリージョナルマネージャー、そして現在は日本と韓国のリージョナルディレクタまで、さまざまな重要な役割を担ってきたSantoshは、その深い洞察力を活かして、顧客に最適なデジタルソリューションを助言しています。

 

 

 

 

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